Definicja i podstawy PLM: Esencja zarządzania cyklem życia produktu (z uwzględnieniem cyklu życia produktu wykres)
Ta sekcja dogłębnie wyjaśnia, czym jest PLM. Przedstawia jego fundamentalną definicję. Omówimy kluczowe elementy PLM. Poznasz także fundamentalne różnice między PLM a PDM. Zrozumienie tych podstaw jest kluczowe. Umożliwia ono efektywne zarządzanie produktem. Wpływa to bezpośrednio na cały cykl życia produktu.
Zastanawiasz się, plm co to jest? To strategiczna koncepcja biznesowa. Integruje ona ludzi, procesy i informacje. Obejmuje cały cykl życia produktu. Od początkowej idei do jego wycofania z rynku. Jest to kompleksowe narzędzie. Staje się nieodłącznym elementem strategii każdej nowoczesnej firmy.
PLM to strategia biznesowa, która integruje ludzi, procesy i informacje w całym cyklu życia produktu.– Siemens. Przykładem jest globalna korporacja produkująca elektronikę. Wykorzystuje ona PLM do koordynacji prac. Dotyczy to projektantów, inżynierów i specjalistów od marketingu. PLM-integruje-procesy. Zapewnia to spójność danych. Pomaga w szybszym wprowadzaniu produktów na rynek. Firma-wykorzystuje-PLM do innowacji. System PLM-zarządza-danymi. PLM jest podstawą efektywnego rozwoju. Jest to klucz do sukcesu w dzisiejszym świecie. Według Siemens PLM to podstawa, która to umożliwia.
System PLM pomaga zarządzać każdym etapem rozwoju. Wspiera także produkcję produktu. Łączy on wiele dyscyplin i domen. Wszystkie one wpływają na sukces produktu. Kluczowe komponenty obejmują projektowanie. Dotyczy to także produkcji, sprzedaży i serwisu. System powinien zapewniać dostęp do danych. Dostęp jest możliwy dla wszystkich zainteresowanych stron. Dlatego PLM optymalizuje procesy produkcyjne. Zwiększa także produktywność. Podnosi jakość i skraca czas wprowadzania produktu na rynek. System PLM usprawnia procesy. Daje interesariuszom bezproblemowy dostęp. Dotyczy to scentralizowanych i wiarygodnych informacji. PLM-integruje-informacje. Jest to ważne dla całej organizacji. Centralny system PLM pomaga zespołom. Umożliwia im pracę z jednego źródła prawdy. Jest to fundament dla efektywnej współpracy.
Zrozumienie różnicy między PDM vs PLM jest kluczowe. PDM (Product Data Management) koncentruje się na danych inżynierskich. Zarządza modelami CAD, rysunkami i listami materiałowymi. Działa głównie na etapie projektowania. PLM natomiast przyjmuje znacznie szerszą perspektywę. Obejmuje cały cykl życia produktu. Od koncepcji do utylizacji. PDM jest częścią szerszego systemu PLM. Przykładem jest zarządzanie rysunkami CAD w PDM. Kontrastuje to z całościowym zarządzaniem innowacją w PLM. PDM oferuje kontrolę nad dokumentacją techniczną. PLM obejmuje strategię biznesową. Dotyczy ona integracji wszystkich informacji produktowych. Niewłaściwe zrozumienie tych różnic. Może prowadzić do błędnych decyzji. Dotyczy to inwestycji i wdrożeń. PLM obejmuje cały cykl życia produktu. PDM skupia się na danych inżynierskich. PLM to strategia, PDM to narzędzie.
- Integruje zespoły i działy w ramach jednego źródła prawdy.
- Zapewnia spójność procesów na każdym etapie.
- Umożliwia efektywne zarządzanie cyklem życia produktu.
- Wspiera innowacje i szybsze wprowadzanie produktów na rynek.
- Redukuje błędy i koszty dzięki centralizacji danych.
| Cecha | PDM | PLM |
|---|---|---|
| Zakres | Zarządzanie danymi inżynierskimi | Cały cykl życia produktu |
| Cel | Kontrola i wersjonowanie danych CAD | Optymalizacja procesów biznesowych |
| Dane | Inżynierskie modele, rysunki, BOM | Wszystkie informacje produktowe (techniczne, biznesowe, serwisowe) |
| Uczestnicy | Inżynierowie, projektanci | Wszyscy interesariusze (projektowanie, produkcja, sprzedaż, serwis) |
Ewolucja PDM w kierunku PLM odzwierciedla rosnącą złożoność produktów. Wymaga ona holistycznego zarządzania. PDM koncentruje się na danych inżynierskich. PLM rozszerza tę perspektywę. Obejmuje cały cykl życia produktu. Obydwa systemy są komplementarne. PDM stanowi fundament zarządzania danymi technicznymi. PLM nadbudowuje strategię biznesową. Integruje wszystkie działy i procesy. Razem tworzą potężne narzędzie. Wspiera ono innowacje i efektywność. Firmy wszelkiej maści – od start-upów po globalne korporacje – wykorzystują zaawansowane oprogramowanie PLM. Przemysł motoryzacyjny i producenci żywności/napojów byli pionierami.
Czym dokładnie różni się PLM od PDM?
PDM (Product Data Management) skupia się na zarządzaniu danymi inżynierskimi. Dotyczy to modeli CAD, rysunków i list materiałowych. Działa głównie na etapie projektowania. PLM natomiast przyjmuje znacznie szerszą perspektywę. Obejmuje cały cykl życia produktu. Od początkowej koncepcji, przez projektowanie, produkcję, sprzedaż, serwis, aż po utylizację. PLM integruje wszystkie te etapy i działy. Zapewnia jedno źródło prawdy dla wszystkich informacji o produkcie. PLM jest strategią, PDM narzędziem.
Czy PLM jest tylko oprogramowaniem?
Nie, PLM to przede wszystkim strategia biznesowa. Obejmuje metodologię i podejście do zarządzania. Oprogramowanie PLM jest narzędziem. Umożliwia ono implementację tej strategii. System PLM integruje ludzi, procesy i informacje. W całym cyklu życia produktu. To znacznie więcej niż tylko technologia. To kompleksowe rozwiązanie. Dotyczy ono optymalizacji działalności firmy. Zapewnia spójność i efektywność. Wdrożenie PLM to proces. Wymaga on zmiany organizacyjnej. To nie tylko instalacja software'u.
Czy PLM jest tylko dla dużych firm?
Nie, choć oprogramowanie PLM było początkowo wdrażane przez duże korporacje. Obecnie firmy wszelkiej maści wykorzystują zaawansowane rozwiązania PLM. Skalowalne systemy pozwalają dostosować funkcjonalność. Odpowiadają one potrzebom i budżetowi mniejszych przedsiębiorstw. Umożliwiają im również czerpanie korzyści. Dotyczy to efektywnego zarządzania cyklem życia produktu. PLM jest dostępne dla start-upów. Globalne korporacje również z niego korzystają. To narzędzie dla każdego biznesu. DPS Software oferuje takie rozwiązania.
Ontologia i taksonomia pomagają zrozumieć PLM. Możemy określić hierarchię zarządzania. Na szczycie jest Zarządzanie Przedsiębiorstwem. Niżej Zarządzanie Produktem. Następnie PLM, a w nim PDM. PLM jest strategią biznesową. PDM jest częścią PLM. PLM is-a strategia, PDM is-part-of PLM. Przykładem jest relacja: Zarządzanie Innowacją > PLM. Inny przykład to: Zarządzanie Danymi Inżynierskimi > PDM. Takie uporządkowanie ułatwia wdrożenie. Zapewnia spójność systemową. Pomaga w komunikacji wewnątrz firmy.
Przed wdrożeniem PLM, dokładnie zdefiniuj zakres. Określ także cele projektu. Zapewnij szkolenia dla wszystkich użytkowników systemu. Zwiększy to adopcję i efektywność.
Kluczowe korzyści i funkcje systemów PLM: Optymalizacja i efektywność w cyklu życia produktu
Ta sekcja koncentruje się na praktycznych zaletach. Przedstawia także konkretne funkcjonalności. Oferuje je wdrożenie systemu PLM. Szczegółowo omówimy, w jaki sposób PLM przekłada się na mierzalne wyniki. Dotyczy to zwiększenia wydajności i redukcji kosztów. Przyspiesza innowacje oraz poprawia jakość. W całym cyklu życia produktu. Przedstawimy również top 10 funkcji. Wyróżniają one nowoczesne rozwiązania PLM. Takie jak 3DEXPERIENCE lub Teamcenter.
Wdrożenie systemu PLM to inwestycja w przyszłość. PLM pozwala firmom efektywniej zarządzać produktem. Dzieje się to na każdym jego etapie. Zwiększa także konkurencyjność. Umożliwia to szybsze wprowadzanie innowacji na rynek. PLM może znacząco poprawić wydajność. Redukuje koszty i zapewnia zgodność z regulacjami. Pomaga firmom przyspieszyć innowacje. Zwiększa wydajność i obniża koszty. Zapewnia również zgodność. PLM-zwiększa-wydajność. Jest to kluczowe dla rozwoju firmy. System-redukuje-koszty. Inwestycja w PLM zwraca się szybko. Przynosi długoterminowe korzyści. Dlatego wiele firm decyduje się na PLM.
Konkretne funkcje systemu PLM wspierają cykl życia produktu. Oprogramowanie PLM umożliwia zarządzanie listami materiałowymi (BOM). Kontroluje także dokumentację (CAD). Zapewnia współpracę zespołową. Funkcje te wpływają na projektowanie. Wspierają także produkcję i serwis. ENOVIA Project Planner pomaga w zarządzaniu projektami. PLM usprawnia procesy na każdym etapie. Daje interesariuszom bezproblemowy dostęp. Dotyczy to scentralizowanych i wiarygodnych informacji. System PLM zapewnia zainteresowanym stronom dostęp do danych. Można je wykorzystać do optymalizacji. Dotyczy to procesów produkcyjnych i produktywności. Podnosi również jakość. Skraca czas wprowadzenia produktu na rynek. PLM-usprawnia-procesy. Jest to kluczowe dla efektywności. System 3DEXPERIENCE-oferuje-funkcje. Umożliwia to kompleksowe zarządzanie.
PLM przyczynia się do szybszego wprowadzania innowacji. Wpływa to na rynek. Podnosi również jakość produktów. Bezpośrednio wpływa na zwiększenie konkurencyjności. PLM bezpośrednio stawia czoła wyzwaniom. Dotyczy to szybkości innowacji. Odpowiada rygorystycznym wymogom zgodności. Radzi sobie z presją na efektywność kosztową. Firma X skróciła czas wprowadzenia produktu o 20%. Było to możliwe dzięki PLM. Takie działanie prowadzi do dominacji w branży. Jest niezbędne dla błyskawicznego rozwoju. Innowacje-są-przyspieszane przez PLM. PLM zapewnia płynny przepływ informacji. Umożliwia spójność procesów. Zapewnia działanie interesariuszy. Opierają się oni na wspólnym zrozumieniu podróży produktu. Oprogramowanie PLM było początkowo szeroko stosowane. Dotyczy to przemysłu motoryzacyjnego. Stosowali je także producenci żywności i napojów.
- Zarządzanie dokumentacją konstrukcyjną i wersjonowaniem.
- Wspieranie powstawania nowych pomysłów i innowacji.
- Zarządzanie listami materiałowymi (BOM).
- Integracja z systemami CAD i innymi narzędziami.
- Współpraca w czasie rzeczywistym między zespołami.
- Zarządzanie zmianami i konfiguracją produktu.
- Planowanie i harmonogramowanie projektów (np. ENOVIA Project Planner).
- Analiza danych produktowych i wydajności.
- Zapewnienie zgodności z regulacjami i standardami.
- Wspieranie obsługi serwisowej i wycofania produktu z rynku.
| Obszar | Korzyść | Mierzalny efekt |
|---|---|---|
| Projektowanie | Szybsze iteracje, redukcja błędów | -15% czasu projektowania, -10% błędów |
| Produkcja | Optymalizacja procesów, niższe koszty | -20% kosztów produkcji, +10% wydajności |
| Sprzedaż | Szybsze wprowadzanie na rynek, lepsze dopasowanie | +5% udziału w rynku, -20% TTM |
| Serwis | Lepsza obsługa klienta, szybsza reakcja | +15% satysfakcji klienta, -5% kosztów serwisu |
| Zarządzanie | Lepsza kontrola, zgodność z regulacjami | -5% ryzyka regulacyjnego, +10% ROI |
Korzyści z wdrożenia PLM są wielowymiarowe. Wspierają one każdy aspekt cyklu życia produktu. Od koncepcji do wycofania z rynku. Dzięki PLM firmy osiągają szybsze wprowadzenie produktu na rynek. Redukują koszty projektowania i produkcji. Zwiększają jakość produktu. Poprawiają strategię biznesową i marketingową. Dzieje się to dzięki ścisłej współpracy. Optymalizują kontakty między organizacjami. Maksymalizują wartość cyklu życia asortymentu. Tworzą pojedynczy system gromadzenia informacji. Zaspokaja on zróżnicowane potrzeby danych. Zwiększają zdolność do tworzenia nowych produktów. Wspierają powstawanie pomysłów. Śledzą potrzeby rynkowe. Zapewniają zgodność z wymogami prawnymi i bezpieczeństwa. Wdrożenie systemu PLM to inwestycja w przyszłość.
Jakie są główne funkcje nowoczesnego systemu PLM?
Nowoczesne systemy PLM oferują szeroki zakres funkcji. Obejmują one zarządzanie dokumentacją (CAD, BOM). Zapewniają kontrolę wersji. Umożliwiają zarządzanie zmianami. Włączają współpracę w czasie rzeczywistym. Wspierają zarządzanie projektami (np. ENOVIA Project Planner). Zapewniają zarządzanie zgodnością z regulacjami. Te funkcje wspierają każdy aspekt cyklu życia produktu. Od koncepcji po wycofanie z rynku. Zapewniają spójność danych i usprawnienie procesów. Teamcenter oferuje takie funkcjonalności.
Jak PLM wpływa na jakość produktu?
PLM znacząco pomaga poprawić jakość produktu. Zapewnia lepszą kontrolę nad zmianami projektowymi. Redukuje liczbę błędów na wczesnych etapach. Umożliwia spójne zarządzanie danymi. Od koncepcji po produkcję. Minimalizuje ryzyko wad fabrycznych. Zapewnia zgodność z normami jakościowymi. Przykładem jest system Teamcenter. Zapewnia on jedno źródło prawdy. To zwiększa widoczność w całej organizacji. Prowadzi to do wyższej jakości. PLM to podstawa jakości.
Czy PLM może pomóc w redukcji kosztów?
Tak, PLM znacząco przyczynia się do redukcji kosztów. Optymalizuje procesy projektowania i produkcji. Eliminuje błędy. Zmniejsza liczbę prototypów. Poprawia zarządzanie zasobami. Skraca czas wprowadzenia produktu na rynek. Utrzymywanie spójnej bazy informacji. Minimalizuje ryzyko kosztownych pomyłek. Zapobiega opóźnieniom w całym cyklu życia produktu. PLM pozwala firmom zwiększać wydajność. Redukuje koszty. Przyspiesza innowacje. Upraszcza zgodność. Wzmacnia współpracę. Brak odpowiedniego planowania wdrożenia PLM może zniweczyć potencjalne korzyści. Może prowadzić do frustracji użytkowników.
Relacje między encjami PLM a korzyściami są kluczowe. Encje to: 'PLM', 'innowacja', 'koszty', 'wydajność'. PLM enables innowacja. System PLM redukuje koszty. PLM zwiększa wydajność. Na przykład, zastosowanie PLM w projektowaniu. Przyspiesza proces prototypowania. To bezpośrednio prowadzi do innowacji. Lepsze zarządzanie danymi. Minimalizuje błędy produkcyjne. Zmniejsza to koszty. PLM pomaga organizacjom zwiększać wydajność. Redukować koszty. Przyspieszać innowacje. Upraszczać zgodność. Wzmacniać współpracę. Takie powiązania pokazują wartość PLM.
Regularnie monitoruj wskaźniki efektywności. Dzieje się to po wdrożeniu PLM. Mierzy to ROI. Wykorzystaj moduły analityczne PLM. Służą one do identyfikacji obszarów. Dotyczy to dalszej optymalizacji.
PLM w kontekście Przemysłu 4.0 i przyszłe trendy: Innowacje i adaptacja w zarządzaniu cyklem życia produktu
Ta sekcja bada ewolucję i przyszłą rolę PLM. Dzieje się to w kontekście dynamicznie zmieniającego się krajobrazu. Szczególnie w erze Przemysłu 4.0. Omówimy, jak system PLM staje się filarem cyfrowej transformacji. Wspiera koncepcje takie jak Cyfrowy Bliźniak. Dotyczy to zarządzania wielowariantowością produktów. Włącza także integrację z innymi systemami. Takimi jak IoT, ERP, MES, ALM. Przedstawimy kluczowe trendy. Będą one kształtować cykl życia produktu w nadchodzących latach.
PLM jest rdzeniem ekosystemu Przemysłu 4.0. System PLM jest filarem. W jego skład wchodzą systemy takie jak ALM, IoT, ERP i MES. Tworzą one spójną 'cyfrową fabrykę'. PLM-wspiera-Cyfrowy Bliźniak. System PLM musi być zintegrowany. Zapewnia to płynny przepływ danych. W całym cyklu życia produktu. Przemysł 4.0-wymaga-PLM. Jest to kluczowe dla automatyzacji. Umożliwia to inteligentne procesy. PLM gromadzi dane produktowe. Dotyczy to różnych dziedzin. Takich jak elektronika, mechanika, oprogramowanie. Ułatwia to zarządzanie złożonymi produktami. W Polsce nasila się tendencja do inwestowania. Dotyczy to technologii takich jak PLM. Rosnąca świadomość cyfrowa jest widoczna. Firmy coraz chętniej wdrażają te rozwiązania. To fundament cyfrowej transformacji.
Z pomocą przyjdą współczesne systemy PLM. Oferują one wsparcie dla zarządzania wariantowością produktu. Umożliwiają efektywne zarządzanie różnorodnością. Dotyczy to produktów w całym cyklu ich życia. Koncepcja cyfrowego bliźniaka PLM jest kluczowa. Dane z PLM są wykorzystywane do jego budowy. Zapewniają także jego utrzymanie. Cyfrowy bliźniak-bazuje na-danych PLM. Umożliwia to wirtualne testowanie. Pozwala na optymalizację produktów. Przed ich fizyczną realizacją. Platformy IoT będą konsolidować dane. Pochodzić będą z systemów PLM. Z systemów MES. Bezpośrednio ze sterowników PLC maszyn. To zapewnia kompleksowy obraz produktu. Od projektu po działanie w terenie. Produkty są bardziej złożone. Potrzebujemy więcej informacji. Mamy możliwość widzenia więcej. PLM w pełni wspiera ten proces. Umożliwia efektywne zarządzanie. Dotyczy to różnorodności produktów. W całym cyklu ich życia.
Coraz głośniej mówi się o kluczowych trendach. Dotyczy to pracy w rozproszonych zespołach. Pracują oni na jednej platformie. Analityka danych jest istotna. Algorytmy sztucznej inteligencji (AI) są ważne. Integracja systemów PLM z ekosystemami Przemysłu 4.0 jest kluczowa. Zachowanie zgodności z regulacjami jest ważne. Dotyczy to PPWR, ISO, FMEA, APQP, PPAP. Adopcja użytkowników potrzebuje dojrzeć. Jest kluczowa dla sukcesu systemu PLM. AI-optymalizuje-procesy PLM. System do niczego nam się nie przyda. Jeśli ludzie nie będą umieli z niego korzystać. Ważne jest rzetelne przeprowadzenie użytkowników. Dotyczy to każdego elementu użycia systemu. Świadomość cyfrowa w Polsce potrzebuje jeszcze dojrzeć. Tam trzeba wykonać pracę u podstaw. Brak świadomości cyfrowej może być największą barierą. Dotyczy to pełnego wykorzystania potencjału PLM.
- Cyfrowy bliźniak: wirtualna reprezentacja produktu.
- Internet Rzeczy (IoT): zbieranie danych z urządzeń.
- Sztuczna inteligencja: optymalizacja procesów i projektowania.
- Analityka danych: wnioskowanie i prognozowanie.
- Chmura obliczeniowa: elastyczność i dostępność danych.
- Integracja systemów: spójność ekosystemu plm przemysł 4.0.
| Trend | Opis | Wpływ na PLM |
|---|---|---|
| Cyfrowy Bliźniak | Wirtualna reprezentacja produktu fizycznego. | PLM dostarcza dane do budowy i utrzymania, umożliwia symulacje. |
| Praca rozproszona | Zespoły pracujące zdalnie na wspólnej platformie. | PLM zapewnia jedno źródło prawdy, narzędzia do współpracy online. |
| AI/Analityka | Wykorzystanie algorytmów do optymalizacji. | Automatyzacja procesów, generatywne projektowanie, predykcja awarii. |
| Zgodność | Spełnianie norm i regulacji (np. PPWR, ISO). | PLM zarządza danymi o zgodności, audytami, dokumentacją prawną. |
| Wariantowość | Zarządzanie złożonymi konfiguracjami produktów. | PLM wspiera konfigurator produktów, zarządzanie BOM wariantowym. |
Kluczowe trendy redefiniują cykl życia produktu. Wymagają adaptacji systemów PLM. Cyfrowy Bliźniak integruje dane. Pochodzą one z PLM i IoT. Umożliwia to kompleksowe zarządzanie. Praca rozproszona wymaga scentralizowanych platform. PLM zapewnia to środowisko. AI i analityka optymalizują decyzje. Oparte są na danych produktowych. Zgodność z regulacjami staje się priorytetem. PLM pomaga w zarządzaniu dokumentacją. Wspiera audyty i certyfikacje. Zarządzanie wariantowością jest niezbędne. Odpowiada na potrzeby masowego społeczeństwa cyfrowego. PLM oferuje narzędzia do efektywnego zarządzania. Dotyczy to złożonych konfiguracji produktów. Te trendy kształtują przyszłość produkcji. Wymagają elastycznych i zintegrowanych rozwiązań PLM.
Jak PLM wspiera Cyfrowego Bliźniaka?
PLM jest kluczowe dla wsparcia Cyfrowego Bliźniaka. Dostarcza aktualne dane projektowe. Zawiera informacje produkcyjne. Umożliwia wirtualną reprezentację produktu. Od koncepcji po utylizację. Dane z PLM budują wirtualny model. Pozwala on na symulacje. Umożliwia analizy i optymalizacje. Przed fizycznym wytworzeniem produktu. Cyfrowy Bliźniak bazuje na danych PLM. Jest to fundament dla jego funkcjonowania. Zapewnia spójność informacji. Integracja PLM z innymi systemami. Takimi jak IoT i MES. Wzmacnia tę synergię. Pozwala na monitorowanie. Obejmuje to wydajność produktu w czasie rzeczywistym.
Jak PLM wspiera zarządzanie złożonymi wariantami produktów?
Współczesne systemy PLM oferują zaawansowane wsparcie. Dotyczy to zarządzania wielowariantowością produktów. Umożliwiają efektywne zarządzanie różnorodnością. Dotyczy to produktów w całym cyklu ich życia. Dzięki modułom konfiguracji produktu. Oraz zarządzaniu listami materiałowymi z różnymi opcjami. Firmy mogą szybko tworzyć i modyfikować warianty. Zachowują jednocześnie kontrolę nad kosztami. Zapewniają zgodność z wymaganiami. System PLM wspiera producentów. Umożliwia efektywne zarządzanie różnorodnością. W całym cyklu ich życia. To klucz do personalizacji.
Jaka jest rola sztucznej inteligencji w przyszłości PLM?
Sztuczna inteligencja (AI) będzie odgrywać coraz większą rolę w PLM. Automatyzuje procesy. Optymalizuje projektowanie (np. generatywne). Przewiduje awarie (predictive maintenance). Analizuje dane produkcyjne. AI pomoże w szybszym podejmowaniu decyzji. Ułatwi identyfikację trendów rynkowych. Wspomoże personalizację produktów. Zrewolucjonizuje to zarządzanie całym cyklem życia produktu. AI-optymalizuje-procesy PLM. Umożliwia to inteligentne i autonomiczne systemy. Przyspieszy innowacje. Zwiększy efektywność. Będzie kluczowa dla przyszłości PLM.
Ontologia i taksonomia Przemysłu 4.0 są ważne. Możemy określić hierarchię. Na szczycie jest Transformacja Cyfrowa. Niżej Przemysł 4.0. Następnie Ekosystemy Produkcyjne. W nich PLM, IoT, MES, ERP. PLM is-a komponent of Przemysł 4.0. IoT provides data to PLM. Na przykład, dane z sensorów IoT. Są przesyłane do PLM. Wzbogacają Cyfrowego Bliźniaka. Inny przykład to: ERP receives data from PLM. Dotyczy to list materiałowych. Takie relacje zapewniają spójność. Umożliwiają efektywną wymianę informacji. To fundament dla inteligentnej fabryki.
Inwestuj w szkolenia z zakresu OCM. Dotyczy to organizational change management. Dzieje się to równolegle z wdrożeniem PLM. Rozważ integrację PLM z platformami IoT. Konsoliduje to dane z produkcji. Dotyczy to także Cyfrowego Bliźniaka.
